蕪湖全自動(dòng)封邊機(jī)封邊質(zhì)量分析及對應(yīng)調(diào)整方式
全自動(dòng)封邊機(jī)由于板材封邊工藝受到外界和機(jī)器因素的許多影響,因此封邊質(zhì)量差一直是各個(gè)工廠的頭疼問題。
1.選擇厚的封邊帶時(shí),封邊機(jī)壓料輪的位置應(yīng)根據(jù)封邊皮帶的厚度調(diào)整為好。由于封邊帶比工件長,壓料輪壓碎封邊帶的長度部分時(shí),給封邊帶垂直于進(jìn)給方向。此時(shí),由于膠尚未完全固化,膠合強(qiáng)度不高,尾巴容易松開,粘不牢。
2.全自動(dòng)封邊機(jī)工作室的溫度不能太低,一般應(yīng)在12 c以上。封邊帶越厚,柔韌性越差,必須確保預(yù)熱裝置的正常工作。如果沒有預(yù)熱裝置,則可以使用吹風(fēng)機(jī)加熱等方法軟化封邊帶,加工車間不得有過堂風(fēng)。
同時(shí),封邊帶的自身質(zhì)量也會(huì)影響封邊效果。質(zhì)量好的封邊帶封出的效果緊密相連,質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊有較大的縫隙,有明顯的黑線,從側(cè)面看,較厚的封邊帶應(yīng)稍微比兩側(cè)凹一些。壓帶輪擠壓后,與板材結(jié)合緊密,沒有縫隙。
3.實(shí)木的水平面應(yīng)不太高。板材應(yīng)存放在涼爽干燥的室內(nèi),水平面應(yīng)在8-10 c為佳,保持基材表面無灰塵,干凈。
4.機(jī)器封邊時(shí),輸送速度很快。熱熔膠在低壓力下具有良好的擴(kuò)散性和對基材的滲透性,并且具有良好的初粘性,并在短時(shí)間內(nèi)在壓力下立即粘合并粘貼牢固。使用時(shí),請注意確保熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)。長時(shí)間過高的溫度會(huì)使膠快速氧化并變硬;在溫度過低的情況下,熱熔膠會(huì)流動(dòng)性差,并且會(huì)斷膠。
5.涂膠量的控制應(yīng)以板材和邊帶結(jié)合處的外圍設(shè)備略擠出膠為準(zhǔn),如果膠量過大,封邊處的余膠會(huì)嚴(yán)重影響美觀;如果粘度過大,則粘度度不夠。檢查涂膠是否連續(xù)均勻,可以使用普通封邊帶封邊,然后在膠未冷卻時(shí)迅速撕掉封邊帶,以查看板表面和邊帶表面的膠存情況。
6.全自動(dòng)封邊機(jī)沒有安裝預(yù)銑裝置。板材的切割質(zhì)量非常影響封邊效果。通常,制造商使用推臺鋸切材料,并在切割板材時(shí)使用刻痕鋸。成品切割后,好的效果是在切割表面上可以看到小鋸片的痕跡,但觸摸起來卻感覺不到。換句話說,小鋸片的切割寬度應(yīng)比主鋸片寬0.1毫米,主副鋸片在同一水平線上。小鋸片的開槽太寬,導(dǎo)致板材下的粘貼不牢固,封邊處會(huì)產(chǎn)生黑線或明顯的縫隙。小鋸片的開槽太小,會(huì)導(dǎo)致板材爆裂并影響封邊的效果。